我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家

工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑工程塑膠料，是強度、耐衝擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。日本業界將它定義為“可以做為構造用及機械零件用的高性能塑料，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上”。

　　和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。近年來工程塑料被廣泛應用 於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領 域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

　　由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據太倉長鴻工程塑膠有限分析，在今後，隨著國內經濟的不 斷發展，工程塑料的需求將會進一步得到增長，我國工程塑料行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說，今後僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年 的工程塑料需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以 上。

　　據《2013-2017年中國工程塑料行業產銷需求與投資預測分析報告》數據顯示，2010年，我國工程塑料消費量達244。3萬噸，同比增長 11%，是全球需求增長最快的國家；2011年我國工程塑料消費量為272萬噸，同比增長11。34%。預計到2013年我國工程塑料消費量將達到337 萬噸，2015年達到417萬噸。

　　太倉長鴻工程塑膠有限於2007年4月成立，外商獨資2980萬美元，主要從事塑膠管材、管件、閥門、板材、原料及IBC桶專業用放料閥的生產與銷 售。位於省太倉市沙溪鎮，有著十分便利的陸路與海路運輸條件(距沿江高速沙溪出口僅5分鐘車程，距太倉港碼頭僅半小時車程)。

　　以生產均值產品為本、發展一流產品為目標，以“生產均質產品為首要，發展一流產品為目標，贏得顧客滿意為榮譽”為理念，嚴守標准，誠實用料，不斷研發滿足市場需求的格式產品，立志創造出贏得顧客滿意與信賴的產品。

射出成形機技術發展

由最近成形相關信息報導及成形設備展中射出加工， 不難發現射出成形設備走向高速化、電氣化、微成形化已是明顯趨勢。除了在現有成形技術提升技術水准外，以省料及省加工工程之新成形制程也相繼實現中，未來 成形將有更多元化選擇。隨著智能化成形及網絡管理控制的發展，將引導射出成形走入E世代。本文綜整國內外射出成形機發展現況及未來技術發展趨勢，期能提供 設備業及成形業技術發展參考。

近年來射出成形技術在環保省能源的電氣式化、快速高產能化、精密微成形化、制品復合多樣化、及制品輕量化都有相當快速及顯著的進展，其它配合各式成形設備 之核心技術如穩健化控制技術、油壓技術、螺杆設計技術、性能檢測等方面也有相對的發展。表一綜合說明目前國內外在射出成形相關技術發展現況及差異。

成形設備走向電氣化其主要原因是電氣化可以省能源、潔淨、低噪音、易維護、容易控制、成形穩定以及易於自動化與網絡化。日本對電氣式射出機技術的運用發展 最積極，其第一代全電氣式射出機的射出速度都在200mm/sec左右，射出壓力在2500kgf/cm2，夾模噸數在300噸以下。目前在市面上的第二 代全電氣式射出機，其射出速度在300mm/sec左右，有部分廠商已推出射出速度為500mm/sec 、600mm/sec的機台，以及夾模噸數達850噸的大型機台。新一代機器不但提升射出速度能力，機器應答性也相對提高，以往從0～200mm/sec 加速時間約需要0。047秒，新一代技術從0～600mm/sec加速則僅需0。04秒。由於電氣化的優點，已從熱塑性塑料射出成形機推廣到熱固性塑料 （或橡膠）成形應用，此外除了常見的臥式機台外JSW、 Kawaguchi、Niigata、 Nissei、 SUMITOMO、 Sanjo等也有立式機推出。本期全電氣式射出成形機發展趨勢文中表一，列舉了日本主要全電氣式射出機供應廠商，可以發現全電氣式射出機技術在日本普及性 相當高，由於多家廠商投入研發，也造就出日本全電氣式射出機的榮景。國內全電氣式技術由於國外專利突破不易，加上主要組件需靠國外進口，制造成本下降不 易，因此業者雖有心，投入廠家不多。

高速高產能化在射出成形機上朝高速射出成形機發展，以縮短成形周期來達到高產能效果。一般射出成形機其射出速度約在300mm/sec以下，而射出速度在300以上者即所謂高速射出成塑膠加工形 機，高速射出成形機利用高分子在高剪切速率下粘度下降的剪切稀薄特性(Shear Thinning)來成形薄件制品、具微結構精密制品、及超工程塑料制品。高速射出成形機所需具備特色為：高射出速度、高射出壓力、高系統應答性、高機體 剛性、高塑化能力及精確的射出速度-保壓(V-P)切換。表二是目前在高速射出成形機技術領先廠商能力，可以說在高速射出成形機技術上日本也同樣領先其它 國家，Technoplas最新高速射出成形機射出速度可達2000mm/sec，射出壓力在3500 kgf/cm2，塑膠射出從 0～1600mm/sec加減速可以在0。017秒內完成的高應答性更能顯現其技術。位置控制精准度上以往機器技術能力在0。1mm左右，目前則可達0。 01mm。設計上塑化螺杆采用高塑化率、高塑化品質的新型螺杆設計，並采用雙合金螺杆。機台結構設計以CAE分析達到高剛性最佳化，油壓回路以伺服閥閉回 控制達到精確位置、速度、及壓力控制，控制系統以多CPU多軸復合控制降低成形周期達高產能效果。V-P切換已使用智能化控制。國內業界以一般傳統射出機 為主要市場塑膠零件，往年較少廠商投入在高速射 出成形機開發上，因應國內薄件成形市場的快速發展及歐、美、日在高速射出成形機的研發趨勢，近年業界已投入高速射出成形機的開發，技術上射出速度可以達到 將近800mm/sec，射出壓力在2500 kgf/cm2的能力，但無法兩者兼顧，且油壓回路設計上僅采比例閥或伺服閥的半死循環控制，加上控制器update time不夠快速且控制上未能考量系統非線性及射出煞車特性，整體上可以說有成形薄件所需的射出馬力但精度及應答性等性能仍有提升空間。

汽車塑料零部件初級調研彙總

汽車用零部件主要分為：內飾件、外飾件、電器部件、燃料系統塑膠零件。其中按塑膠加工照 原材料不同有可分為金屬類零部件、塑料類零部件、電子類零部件。當今汽車行業發展的首要特征是輕量化和環保，而用塑料制作零部件恰好可實現以上目標。其中 有實驗數據顯示，用塑料零部件可減輕車身重量至少10%，相應燃油消耗可減6-8%，降低二氧化碳排放13%。因此以塑帶鋼可減量與節能共實現。

常見的零部件塑料原料有：PP、PE、PVC、ABS合金、PC、PA、EVA或聚氨酯等。其中外飾中塑料零塑膠射出部件用量占全車總塑料用量百分比，在不同車型中表現不同，據卓創不完全調研，經濟型中占25%-28%；中端車型占20%-22%；高端車型中占15%-18%。

長期來看，車身塑料的使用除了性能要求及工藝要求等客觀條件外，後期從車身尤其內飾環境、氣味等方面對材料的處理要求也會逐漸提高，正如今年寶馬等高端車“異味門”事件逐漸引起消費者對健康環境的要求和重視。總之，零部件塑料化發展趨勢仍在射出加工正向快速發展，工程塑膠未來幾年國內汽車行業的發展也將帶動相關塑料行業快速發展。

性價比之王 魔力鴨2108機械鍵盤現貨

　最近台灣機械鍵盤品牌Ducky魔力鴨，推出塑膠射出一款型號為“Zero DK2108”茶軸機械鍵盤，媒體報價499元，堪稱性價比之王。其采用Cherry原廠MX茶軸，全鍵無衝、6鍵無衝的一鍵切換，並且全鍵帽特殊發塑膠加工泡材質 ABS鍵帽（不打油），虛擬開關鍵位鍵帽為雙層注塑，內置鋼鐵固定襯板。簡單的說，以Ducky這塑膠零件款Zero DK2108茶軸機械鍵盤的品質，基本可以處於秒殺所有同價位機械鍵盤的地位。

Ducky Zero DK2108鍵盤采用三區設計，擁有標准的108按鍵設計，Win鍵屏蔽功能，USB無衝，這種基本的游戲必備功能都具備了。並且所有鍵帽全部采用雷射凋 刻印刷技術，並搭配特殊發泡材質ABS鍵帽，使 得雷射凋刻後的鍵帽，都能留下鮮白明確的字體。雖然雷射凋刻印刷並不是最頂級工藝，但與油墨印刷相比較，雷射凋刻印刷能提供更久與穩定的維持度，屬於入門 機械式鍵盤的最佳印刷方式。

射出加工 　一般帶燈鍵帽都是采用塑膠射出後，再放入導光塑料來完成。而在Ducky Zero系列鍵盤中，特別采用二次注塑、雙色成型的鍵帽。在鍵帽的塑膠射出時就直接完成，不只結構更為穩固外，在外觀質感方面更為出色。

　Ducky Zero為茶軸按鍵，在壓力克數上介於傳統黑軸與紅軸之間，鍵帽按到底碰到鋼板的聲音較悶，頗有些Cherry原廠鍵盤的韻味，在文字輸入時非常輕松。

2108的最大特色之一，這也是Ducky的專利技術，USB 6鍵無衝和USB全鍵無衝的切換，有人問既然USB下可以做到無衝，為什麼還要做6鍵無衝的設計呢？由於US工程塑膠B下BIOS全鍵無衝會有不兼容的情況，而任意6鍵無衝會使得鍵盤更穩定，所以在設計的時候把6鍵無衝作為基礎配置，通過FN+F12可以切換成全鍵無衝模式。

松崗工廠凌晨大火數十員工及時逃生

　4月26日凌晨，松崗一工廠生產車間發生火災，造成3名塑膠加工員工被困，圖為消防官兵在現場救火。

　　寶安松崗一家手機按鍵加工廠，4月26日凌晨2時許突發塑膠射出大火。數十名正在上夜班的員工察覺後及時逃生。

　塑膠零件　“不好了！起火了，大家快跑……”4月26日凌晨2點左右，正在寶安區松崗街道一家塑膠加工廠上班的楊先生，看到位於一樓車間的操作區域突然起火，趕緊通知正在上班的同事逃生並打電話報警。

　　得到警令後，寶安區松崗、沙井、石岩和光明新區的公明、光明共5個消防中隊93名消防官兵、20輛消防車前往撲救。

　　火災發生於松崗街道羅田社區的永昌工業園內一棟3層樓高的廠房。救援人員到達時，火焰已經將一樓映得通紅。3樓的樓頂上有2女1男正在呼射出加工救。消防員升起雲梯車，將3人成功營救到地面。

　　據了解，失火的是一家塑膠廠，主要加工生產手機按鍵，有員工約200人。事發時，工廠一樓和三樓的車間約有50多人上班。火災發生後，除2人因吸入有毒氣體入院檢查外，其他員工工程塑膠均全部脫險。目前，火災原因還在調查中。