鐵氟龍噴塗-熱噴塗技術及特點

1、爆炸噴塗　鐵氟龍塗裝　爆炸噴塗是利用氧和可燃性氣體的點火燃燒造成的氣體膨脹而産生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，利用脈沖式氣體爆炸的能量和沖擊波將被噴塗的粉末材料加熱、加速轟擊到工件表面而形成塗層。

　　爆炸噴塗塗層結合強度高，可達70MPa以上，塗層致密；工件表面溫度低，最高不超過200℃；塗層均勻、厚度易控制，塗層厚度一般爲0。025-0。3mm，塗層表面粗糙度可小于Rn1。6m，經磨削後可達到Ra0。025m。但是設備價格高、噪鐵氟龍聲大，必須在隔聲間內進行。

　　2、電熱爆炸噴塗

　　電熱爆炸噴塗鐵氟龍加工利用金屬導體(絲、箔或粉末)沿軸向施加瞬間直流高電壓，在金屬內部産生106-107A/cm2的電流而爆炸，産生的沖擊波使得金屬粒子以極高的速度噴向基體表面，然後在基體表面急劇冷卻，從而形成塗層。電熱爆炸噴塗可以實現塗層與基體的冶金結合，提高塗層的結合強度。

　　3、超音速火焰噴塗

　　超音速火焰噴塗的原理爲：燃料氣體和助燃劑以一定的比例導入燃燒室內混合，産鐵氟龍噴塗生爆炸式燃燒，高溫燃氣經燃燒室上部燃燒頭內的4根傾斜噴管進入銅噴嘴，粉末由送粉氣(Ar、N2)定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送人高溫燃氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，直接噴在工件上形成塗層。

　　超音速火焰噴塗具有粉粒溫度低、運動速度高、塗層致密、結合強度高和噴塗效率高等優點。

　　4、超音速電弧噴塗

　　超音速電弧噴塗機主要由電源、超音速噴槍、送絲裝置、控制箱和鐵氟龍焊接壓縮空氣系統等組成。它將金屬或合金制成兩個熔化電極，由電動機變速驅動，在噴槍口相交産生短路而引發電弧、熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒並高速噴向經過預處理的工件表面，形成塗層。噴槍結構采用拉瓦爾噴嘴，當壓縮空氣經過拉瓦爾噴嘴時，氣流速度可顯著增加，並帶動霧化粒子實現超音速噴塗。超音速電弧噴塗具有使用壽命長、工藝成本低、效率高等特點。

　　5、超音速等離子弧噴塗

　　該技術具有高溫和高速的特點，特別是得到的氧化物和碳化物陶瓷塗層、金屬陶瓷塗層具有塗層致密、空隙率低、結合強度高等特點。

　　6、冷噴塗

　　冷噴塗又稱冷空氣動力噴塗法，利用預熱過的壓縮氣體(一般在100-700℃)將固體粉末粒子(5um-50um)加速到300-1500m/s，粉末顆粒在完全固態下高速撞擊基體，産生較大的塑性變形而沈積于基體表面形成塗層。冷噴塗具有噴塗工作溫度低、噴塗粒子沈積速率高、孔隙率低、設備相對比較簡單以及塗層表面承受壓應力等優點。