CNC玻璃-中空玻璃加工的技術過程

　　1、玻璃切開下料：　　玻璃加工
　　原片玻璃通常爲無色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度通常爲3-12MM，上述玻璃必須契合GB11614中一級品、優等品的規則，經查驗合格後方可運用。玻璃切開可由手光學玻璃藝或機器進行，但應確保符合尺寸需求。此道工序工人在操作過程中，應隨時留意玻璃玻璃鑽孔外表不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等顯著缺點。
　　
　　2、玻璃清潔枯燥：
　　
　　玻璃清潔必定要選用機器清潔法，由于人工清潔無法確保清潔質量。清潔前須查驗玻璃無劃傷，爲確保密封膠與玻璃的粘結性，最佳運用去離子水。別的爲確保水循環運用，節省水資源，可對水進行過濾，確保長期運用。清潔後的玻璃要經過光照查驗，查驗玻璃外表有無水珠、水漬及其它汙漬，若有水珠、水漬及其它汙漬，則需對機器運行速度、加熱溫度、風量、毛刷空隙進行調整玻璃研磨，直到到達效果完好停止。洗完後的玻璃應地1小時以內拼裝成中空玻璃，別的要確保玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最佳有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。
　　
　　3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的拼裝：
　　
　　膠條式中空玻璃拼裝：
　　
　　（1）對環境的需求：膠條式中空溫度冬天應在10-20度之間，夏日應在20-30度之間爲宜。
　　
　　（2）相對濕度的需求：因膠條式中空玻璃枯燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻後枯燥劑發揮效果較慢，所以應確保膠條安裝區域相對濕度稍低。
　　
　　CNC玻璃鋁條式中空玻璃拼裝：
　　
　　（1）對環境的需求：溫度也應在10-30度之間
　　
　　（2）相對濕度的需求：此種中空玻璃對相對濕度的需求稍低一些，正常情況即可。但應留意的是，枯燥劑應挑選規範廠家的合格商品，以確保枯燥劑的有用運用。枯燥劑開封後最佳于二十四小時以內用完，由于聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因而要選用雙道密封。用丁基膠作爲第一道密封，起到陰隔氣體的效果。用聚硫膠作爲第二道密封，首要效果是粘結效果，其次才是隔氣效果。實踐證明，單産密封的中空玻璃壽數只要5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽數可長達20年乃至40年以上，因而，開展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。
　　
　　4、玻璃壓片
　　
　　膠條式中空玻璃壓片要留意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在後面預留小口，讓枯燥後的氣體從小口溢出，壓合後隨即封口。至此完結膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片後鋁框外邊部和玻璃邊部應有5-7MM的間隔，用于塗第二道密封膠，聚硫膠應均勻沿一側塗布，以避免氣泡，塗完後刮去玻璃外表剩余。至此完結鋁條式中空玻璃的加工。
　　
　　5、中空玻璃的放置：
　　
　　中空玻璃的放置准確與否也會對中空玻璃的最終質量發生影響，無論是在出産仍是在運輸或在工地存放首要堆垛架的規劃需求要考慮到中空玻璃的特色，堆垛架要有必定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，然後確保中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。別的還要留意，玻璃底部不要沾上油漬，石灰及其它容劑，由于它們對中空玻璃的第二道密封膠都會發生不一樣程度的侵蝕效果，然後影響中空玻璃的密封功能。