造粒系統優化高效滿足加工需求

造粒系統要具有極高的靈活性和生產效率。ECON造粒乾燥機系 統本身就具有許多獨特的優點，如模板的結構賦予極佳的熱穩定性，這在啟動和連續工作過程中都極為重要。因此，ECON與HorstMüller將這次合作 的重點放在裝置的靈活性上，首要目標便是大幅減少工藝水系統的清潔工作量，具體地說，就是在更換產品時，離心乾燥器的清潔過程應盡可能快。

模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。空壓機流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。

ECON水下造粒機不會發生這種情況，其專利結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因 為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就 越多，使材料很容易在噴嘴中凍結，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。在這一方面，包埋在ECON系統中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積極 小，從而避免將熱量散失到工藝水中。

在ECON設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的空壓機維修質量。ECON造粒系統優異的熱行為還有一個優點——可節約達70%的熱容量。

除了能耗低外，極佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料。Ender先生在講述他的經驗時說﹕“ECON系統 在啟動過程中的效率的確令人驚奇。由於不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情 況。”所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量極少。

在生產小批量產品時，方便、快速地從一種產品更換到另一種產品非常重要，關系到生產成本的高低。更換產品前要對系統進行清洗。對於造粒系統，清洗的難點主 要在離心乾燥機和工藝水系統中的殘余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死區也正是這兩家關注的焦點。Ender先生表示：“我們希望清理過程非常 簡單，只需要用水清洗乾燥機，在角落或間隙中不能有殘存的粒子。ECON針對我們的要求對系統進行了優化，使清理時間從30分鐘縮短到5-10分鐘。”